气动量仪测头热处理工艺的基本知识

气动量仪测头的热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却这两个过程。这些过程互相衔接，从而不可间断。而加热是热处理的重要工序之一。气动量仪的热处理加热方法很多，以前主要是采用木炭和煤作为热源，而现在应用液体和气体燃料。电的应用使加热容易控制，而且没有环境的污染。从而利用这些热源可以直接进行加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子从而进行间接的加热。

气动量仪测头在工作时，工件暴露在空气中，常常会发生氧化、脱碳(以即钢铁零件表面碳含量降低)，而这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因此金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中进行加热，从而也以可用涂料或包装的方法进行保护加热。

气动量仪测头进行加热温度主要是热处理工艺的重要工艺参数之一，从而选择和控制加热的温度，则是保证热处理质量的主要问题。加热温度随着被处理的金属材料和热处理的目的不同从而是不一样，但一般都是从加热到相变的温度以上，以此来获得高温的组织。另外转变还需要时间，因此当金属工件的表面达到要求的加热温度的同时，还须在此温度上保持足够的时间，使内外的温度一致，从而使显微组织转变完全，因此这段时间又称为保温时间。在采用高能密度加热和表面热处理时，加热的速度极快，一般就是没有保温的时间，而化学热处理的保温时间往往相对较长。

同时冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的重要步骤之一，冷的却方法因工艺的不同而不同，其它主要是控制冷却的速度。一般是退火的冷却速度相对较慢，正火的冷却速度比较快，淬火的冷却速度相对更快，但是还因钢种不同而有不同的要求。